伴隨著高新技術產品的不斷涌現，特別是微電子技術和生物工程技術的迅速發展，例如：集成電路集成度的提高，特征尺寸的減小，空氣潔凈度的增加，以及顆粒尺寸的控制，無塵生產車間布置與空氣凈化方法，各種產品的生產工藝要求，各種材料的供應以及公共供電方式越來越密切。這些產品的出現會對青島凈化車間有什么影響？

青島凈化車間設計方案一般應符合下列要求：

1、要滿足產品生產工藝和空氣清潔要求。一般按照產品的生產過程來安排，盡可能地實現人員與物流的短流動，設備布置緊湊，根據不同產品的生產工藝，合理確定各種空氣潔凈等級的分區方案；如有不同的壓差要求，應根據不同生產車間的壓差要求，確定潔凈分區方案。下面的圖表是集成電路生產無塵車間的平面例子。

2、無塵生產車間(地區)只在無塵生產車間(地區)安裝了產品生產所需的工藝設備和工作程序和工作間。這樣做的目的是限度地減少高成本、高運作成本的生產車間(區域)。所以，它通常涉及生產工藝、加工設備和需要空氣清潔的產品。客房位于無塵生產車間(區)。如果產品生產過程、過程設備、工作間和公用電源設施不需要空氣清潔，應將其放置在非潔凈的生產車間(地區)。

3、為滿足產品生產工藝、微振動和噪聲的要求，建議在靠近空調房的地方設置高空氣潔凈度無塵生產車間。為減少污染，空氣潔凈度相同的工序或工作室應集中布置，無塵生產車間(區域)要求空氣潔凈度較高的工序應放置在上風側，污染容易的工藝設備應布置在回風口或順風處，

4、為了在維修期間清潔生產區域的污染，應考慮布局，便于維修與管理。有時候可能會設置維修區域。根據產品生產過程的特點和必要的措施，對生產線、工藝設備等進行調整，以適應產品生產過程的改進。

5、為了預防交叉污染，尤其是在生物制藥(地區)的無塵生產車間，應根據潔凈車間的產品種類、性能特點、生產工藝和設備條件以及生產車間的壓差要求，采取合理措施。各生產車間在車間凈化工程中，為防止交叉污染，應增加隔墻、隔離帶及必要的門室。

以上就是青島凈化工程公司對車間凈化方法的全部分析，如有不足之處，還請廣大讀者海涵，如果您還有什么不懂的，歡迎致電咨詢，我們的專業團隊將為您解答。